宝珠砂改造高强度高韧性球墨铸铁件，在满足特殊性能要求的基础上，减少热处理工艺，节省中间运输成本，缩短供应周期。这是企业在制造过程中努力的方向。特别是在当前激烈的市场竞争中，可以有效降低生产成本，提高产品的竞争力。现在与公司合作，我们积累了多年生产铸态高强度和高韧性球墨铸铁件的经验。
宝珠砂铁液采用中频感应电炉冶炼工艺，尽可能使用纯生铁干扰球化元素和各种合金元素;返回炉铁一般是浇注立管，废料或加工铁屑的材料，易于降低合金回收成本，也有利于控制铁水成分;废钢应尽可能选择单一类型，清洁，无沙，生锈等杂物;合金铜，锡是产品性能是否能满足要求的关键，不使用在特殊的特殊球化剂和孕育剂的情况下，如何保证合金在铁水中的均匀性是产品质量稳定的基础和表现。考虑到两种合金在熔炼过程中不燃烧，它们在冶炼的早期阶段作为合金添加。熔炉底部的熔炼确保了合金在整个熔炉中的浓度高。
宝珠砂铸铁工艺相对稳定，调整成分方便，温度易控制，冶炼过程中燃烧损失小。特别是球墨铸铁的生产优于冲天炉，有利于获得低硫铁液等。河南玉溪宝珠砂可以减少环境污染，改善工作条件，铸件质量相对稳定，但一切都是总是两倍。在使用感应炉冶炼铸铁的实践中，也会存在一些铸造缺陷。这是常见，方便的感应炉。产生了特异性。就铸造生产现场而言，应避免感应电炉冶炼等待造型的铁水现象，成型速度应尽可能与电炉的熔化速度相匹配，保持时间为应尽可能缩短铁水，并尽快排出钢水，以免铁水过热。成核能力差造成的不良影响。
宝珠砂是先进设备应用于铸造行业的重大进步。能够认识到设备的性能，找到其特殊性的关键，采取有针对性的技术措施来减弱和消除不利影响，完全掌握和利用这些设备也是一个很大的进步。为了进一步提高感应炉熔炼的经济效益，有必要充分利用其优势，改变生产方法，改进技术措施，减少感应炉熔炼的铸铁部件的缺陷，以及还有很多工作要做，还有很长的路要走。
